1零件工艺分析
1.1设计零件介绍：
如图1所示零件：钥匙                  
生产批量：大批量
材料：08F   t=2mm
设计该零件的冲压工艺与模具 。

                                             图1 钥匙零件图
1.2冲裁件工艺分析
冲裁件工艺性是指冲压零件在冲压加工过程中的难易程度。冲压件工艺性的具体指标包括：
1) 材料消耗少，生产准备周期短；
2) 工序数量少，劳动量与劳动强度低；
3) 尽量减少后续的机加工量及有关辅助工序；
4) 冲压工艺设备少，生产面积需要小；
5) 操作简便，尽量能采用非高级技工；
6) 提高模具在完成生产周期情况下的寿命；
7) 生产效率高，生产成本。
为使冲压件达到优良工艺指标，必须合理确定尺寸精度和具有良好的结构工艺性。
冲压件的尺寸精度可达IT6（或IT7）级，精度等级越低其冲压加工越困难。具体查表可得，冲压加工中冲裁，精冲及拉深工序等加工方法所能达到的尺寸精度。
冲压件的结构工艺性一般指其结构的几何形状。其几何形状越简单，越容易冲压，则结构工艺性越好。因此要求：
1) 材料的选定不仅要能满足冲压件的强度与刚度要求，还应该具有良好的冲压性能。这是由于每一种板材都有自己的化学成分，力学性能以及与冲压性密切相关的特征值。在生产实际中经常出现这样的情况，一个冲压件的加工能否顺利加工完，直接取决于板材的冲压性能。所以有必要根据冲压变形的特点与要求，合理地选用材料。
2) 冲压加工是一种冷变形加工方法，它与热变形加工方法最本质的特点是：有冷变形加工的硬化效应。因此，应该充分利用着这一特性，尽量选用软而塑性好的，避免过厚的金属材料。
3) 当对产品零件要求重量轻而强度，刚度高时，可采用强肋形式及翻边，卷圆等工序来达到要求。
综合以上分析
1.  材料：08F钢板是优质碳素结构钢，具有良好的可冲压性能。
2.  工件结构形状：冲裁件内、外形应尽量避免有尖锐倾角，为提高模具寿命，建议将所有90°倾角改为R0.5的圆角。
3.  尺寸精度：零件图上未标注公差的尺寸，属自由尺寸，可按IT14级确定工件尺寸的公差。经查公差表，各尺寸公差为：
   24±0.52  50-0.62  12.8±0.43   7.3-0.36 3±0.3
    结论：可以冲裁
2确定工艺方案及模具结构形式
冲裁模具设计的基本原则：
1）根据制作的尺寸精度要求以及生产批量，综合考虑经济效益选择模具种类。
2）模具结构和模具材料应与制作批量相适应。
3）尽量采用标准模架和模具零件。
4）模架的平面尺寸，不仅要与凹模尺寸相适应，还应与压力机台面尺寸及开孔尺寸大小相适应。
5）落料模的送料方向要与选用压力机相适应。
6) 为了便于校模和存放，模具应安装闭合高度限位块。模具工作时限位块不应受压。
7) 冲压对称制件的模架应明显不对称，以防止上模和下模装错位置。
8) 弯曲件的落料模，排样时应考虑材料扎制方向。
9) 刀口尖脚处宜用拼块。既便于加工，也可防止应力集中导致开裂。
10) 应在结构上采取措施使凸模和凹模的侧向力相互平衡，不宜让模架承受侧向力。
11) 安装于模具内的弹簧，应保证弹簧弹裂时不致蹦出伤人。
12) 冲孔模应考虑放入和取出制作方便，安全。
13) 冲孔模的定位，应防止落料板正反都能防入。
14) 多凸模冲孔时，邻近大凸模的细小凸模应在长度上比大凸模短一冲件厚料，因为若作成相同长度则容易折断。
15) 对于大型落料与修边模或冲件内孔有窄小突出与凹槽时，应采用镶拼与嵌块结构。