X-36块数控加工工艺设计

绪论
数控加工毕业设计的目的为了清楚明白数控机床的加工特点，加工工艺，编程等。简述其加工特点，与传统机械加工方法相比，可以加工具有复杂型面的工件，比较适合复杂零件加工，加工精度高，加工稳定可靠，数控加工可以有效的减少零件的加工时间，和辅助时间，改善劳动条件，投资大，使用费用高。有利于生产管理现代化。加工工艺包括工序，工步。工艺等。XK-36号零件可分两大工艺，八个工步，加工工艺路线工艺参数，刀具适合轨迹，位移量。铣削参数，以及辅助功能等。按照数控系统规定的指令代码，及程序格式，编写成加工程序，再把这一程序输入数控机床中，从而操作机床对零件的加工，作本设计得意义在于学习更多数控方面知识。本设计的技术要求应达到等效图所要求尺寸，数控机床在长三角地区，江苏范围内的发展十分迅速，社会对这方面人才需要量较大，为了适应社会需求，符合个人人生规划发展方向，必须努力学好这门技术工课题存在的问题是计算，工步，工时不是很准确。
做本设计，我们应当踏踏实实，工作积极，用科学的方法，家严谨的态度，去完成次设计，并且虚心向老师请教积极与同学交流。

一、工件数控铣床铣削加工案的拟定
1、拟定工艺路线
（1）加工方法的选择
本零件是XK-36号块HT200灰铸铁毛呸，零件的毛呸长*高*宽120*21*80
跟据零件图可知各尺寸加工精度 可见下表
尺寸 尺寸值 精度等级
19 19 IT9
6 6 IT9
17 17 IT8
@40 40 IT8
90 90 IT7
60 60 IT7
而零件表面粗糙度则为
@12的孔表面粗糙度为1.6
@40的槽表面粗糙度为1.6
90*60的内轮廓表面粗糙度为1.6
其余为3.2.
(2)加工顺序的安排
先选定工件坐标系，用绝对编程，转速打到600r/min靠近工件，粗铣上平面，用直径63面铣刀留0.5mm余量，精铣上平面以达到尺寸要求，主轴正转，转速600r/min，设中心点为零点，用直径为2的中心钻在（-50，0）（50，0）两点处打中心孔，钻完后取消
钻空循环，用直径11.5麻花钻扩孔，在换上直径12铰刀铰孔，以达到尺寸要求，换上直径16的四刃铣刀，精加工外轮廓面，留0.3mm余量，在精铣上轮尺寸要求，换直径12的两刃铣刀铣直径40圆糟，R8.5长槽.最后铣尺寸渡槽。达到尺寸要求，抬刀到安全高度，程序结束。
流程图为；
直径63粗加工平面——直径63面铣刀精加工上平面——直径2中心钻打中心孔——直径11.5麻花钻扩孔——直径12铰刀铰孔——直径16四刃铣刀粗加工外轮廓——直径16四刃铣刀精加工外轮廓——12的两刃铣刀铣加工内轮廓（直径40圆糟——R8.5长槽——宽17过渡糟）
2、确定走刀路线
（1）空加工时，走刀路线的确定，孔加工时，一般时先将刀具在X.Y平面内快速定位，运动到中心线位子上，然后沿子向进行加工，所以孔加工进给路线的确定包括XY面向和子向进给路线。平面及轮廓铣销加工走刀路线的确定：数控铣销加工中进给路线的确定对零件的加工精度和表面粗糙度有直接影响。因此，确定好进给路线是保证铣销加工精度和表面工艺措施之一，进给路线的确定与廓面，以达到工业表面状况要求的零件表面质量 机床进给机构的间隙 刀具耐磨度以及零件轮廓形状有关。
（2）确定最短空行程路线
轮廓：先铣90*60的外轮廓面，再铣直径40圆槽，再铣R8.5卡槽，最后铣宽17过度槽孔：将刀走到（-50，0）（50，0）位置处再钻孔。
（3）确定最短的切削进给路线。
铣上表面：用直径最大的画铣刀往返一次便可以铣好平面，因为零件宽度为80mm,面铣刀直径为63mm.
铣外轮廓：由切线方向铣进，沿工件外轮廓从左向铣削，按外轮廓铣削，切削进给路线最短。

二、车刃的类型及选用
1、常用车刃的刀位点，确定及理由
 铣刀的刀位点确定要根据零件图及零件尺寸来确定，同时也要根据铣刀所在的行程长短来确定长有切削进给的路程最短，又能加工出零件规定的尺寸点，才是合理的刀位点。
2、铣刀的选择及理由
（1）端面→端铣刀    直径63mm    TO101
        缩短铣削时间且结合实际情况
（2）外轮廓面→立铣刀        直径16mm
直径16mm立铣刀符合外轮廓加工尺寸。
（3）内轮廓面→立铣刀    直径12mm   TO303
  直径12mm立铣刀符号内轮廓的加工尺寸
（4）孔定位→中心钻：TO404   直径2.5mm
（5）钻孔→麻花钻： TO5O5  直径11.5mm、
（6）扩孔→铰刀  TO6O6   直径12mm.
3、常用铣刀几何参数确定及理由
（1）面铣刀：面铣刀的圆周表面和端面都有切削面，端部切削刃内副切削刃，面铣刀制成套式镶齿结构，刀齿为高速钢制成的硬质合金，刀体为40cr，高速钢面铣刀按国家标准规定直径为80~205mm，螺旋角为10度，刀齿数为10~26。
（2） 立铣刀：立铣刀圆柱表面的切削刃为主切削刃，端面上的切削刃为副切削刃，主切削刃一般也螺旋齿，这样可以增加切削平稳性，提高加工精度，由于普通立铣刀端面中心处无切削刃，所以立铣刀不能做轴向进给，端面刃主要用来加工与端面相垂直的底平面。
为了能加工更深的沟槽，并保证有足够的备磨量，立铣刀的轴向长度一般较长，为了改善切削卷面情况，防止切削堵塞，刀齿数较小客屑槽圆弧半径较大，一般粗齿立铣刀齿数3-4，细齿立铣刀齿数5-8，套式子10-20，客屑草圆弧半径为r=2~5mm，当立铣刀半径较大时，还可以制成不等齿结构，以增强抗震作用，使切削过程平稳。
标准立铣刀的螺旋角为40-45度（粗齿），30-35（细齿），套式结构立铣刀为15-25度
4、机床转位刀具的选用
选用硬质合金刀片材料的主要依据是被加工料，被加工表面精度，表面质量要求，切削载荷的大小以及切削过程中有无冲击和震动等。