电渣熔铸的工艺过程
（1） 准备。 检查结晶器、底盘确无漏水且已经清理干净，将引锭板放在底盘上，然后把底盘上升到与结晶器下端紧靠后的位置。为了避免电流经结晶器导入底盘，在结晶器下端和底盘之间垫石棉布绝缘。同时将自耗电极下降到造渣需要的位置。
（2） 造渣。 造渣过程是迅速建立具有一定深度的高温渣池，电极下降到渣池中，而在电极周围填以熔炼用渣，然后通过化渣，并陆续加入其余渣料到建立足够的渣池。
（3） 精练。  建立渣池以后，开始精练，去除金属中非金属夹杂物、氧、硫及其他有害物质。在此过程，要特别注意控制电流强度。
（4） 补缩。 补缩的作用是减慢熔化速度，填充钢锭头部缩孔，避免加工时锭头中央开裂，提高产品成材率。补缩操作一般在熔铸结束前10—15分钟进行，这时逐渐减小功率，电极下降速度减慢，电流减小，结束熔铸时，停止下放电极，令其末端自行熔化，直到电极露出渣面并发生电弧时即可停电。